今天我們通過一篇文章，將“污水處理”過程中常見的“格柵”相關的知識說明白。

1、什么是格柵？其作用有哪些？

格柵由一組平行的金屬柵條制成，一般斜置于污水提升泵集水池之前的重力流來水主渠道上，用以阻擋截留污水中的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的大塊固形物，如草木、塑料制品、纖維及其他生活垃圾，以防止閥門、管道、水泵、表曝機、吸泥管及其他后續(xù)處理設備堵塞或損壞。

污水過柵越緩慢，攔污效果越好，但因過柵緩慢造成柵前渠道或柵下積砂而使過水斷面縮小時，又會使流速變大。因此過柵流速的具體值應根據(jù)污水中污物的組成、含砂量及柵條間距等情況而定。比如有的污水中大粒徑砂粒較多，即使將渠道內的水流速度控制在0.4m/s以上，仍會有泥砂在柵前渠道內沉積，而有的污水含沙粒徑主要分布在0.1mm左右，在柵前渠道內水流速度為0.3m/s左右時，也不會出現(xiàn)積砂現(xiàn)象。

2、格柵的主要工藝參數(shù)有哪些？

格柵的主要工藝參數(shù)有柵距、過柵流速和水頭損失。

（1）柵距既相鄰兩根柵條間的距離，柵距大于40mm的為粗格柵，柵距在20-40mm之間的為中格柵，柵距小于20mm的為細格柵。

（2）過柵流速是指污水流過柵條和格柵渠道的速度。過柵流速不能太大，否則有可能將本應攔截下來的軟性雜物沖過去，過柵流速太小，有可能使污水中粒徑較大的粒砂在柵前渠道中沉積下來。

（3）污水過柵水頭損失指的是格柵前后的水位差，它與過柵流速有關。如果過柵水頭損失增大，說明過柵流速增大，此時有可能是過柵水量增加，更有可能是格柵局部被堵死，需要及時清理。如果過柵水頭損失減少，說明過柵流速降低，需要注意采取措施防止柵前渠道內積砂。

3、格柵選型應考慮哪些原則？

格柵選型時應考慮的原則有：

（1）格柵分人工格柵和機械格柵兩種，為避免污染物對人體產生的毒害和減輕工人勞動強度、提高工作效率及實現(xiàn)自動控制，應盡可能采用機械格柵。污水中含有油類等可釋放揮發(fā)性可燃性氣體，機械格柵的動力裝置應有防爆設施。

（2）要根據(jù)污水的水質特點如ph值的高低、固形物的大小等確定格柵的具體形式和材質。
（3）大型污水處理廠一般要設置兩道格柵和一道篩網(wǎng)，格柵柵條間距應根據(jù)污水的種類、流量、代表性雜物種類和尺寸大小等因素來確定，既滿足水泵構造的要求，同時滿足后續(xù)水處理構筑物和設備的要求。第一道使用粗格柵（50~100mm）或中格柵（20~40mm），第二道使用中格柵或細格柵（4~10mm），第三道為篩網(wǎng)（<4mm）。

（4）常用格柵柵條斷面形狀有邊長20mm正方形、直徑20mm圓形、10mm*50mm矩形、一邊半圓頭的10mm*50mm矩形和兩邊半圓頭的10mm*50mm矩形等5種。圓形柵條水力條件好、水流阻力小，但剛度較差、容易受外力變形。因此在沒有特殊需要時最好采用矩形斷面。

（5）格柵一般安裝在處理流程之首或泵站的進水口處，位屬咽喉，為保證安全，要有備用單元或其他手段以保證在不停水情況下對格柵的檢修。

（6）為保護動力設備，機械格柵一般安裝在通風良好的格柵間內，大中型格柵間要配置安裝吊運設備，便于設備檢修和柵渣的日常清除。

4、格柵安裝要求有哪些？

（1）格柵前的渠道應保持5m以上的直管段，渠道內的水流速度為0.4~0.9m/s，流過柵條的速度為0.6~1.0m/s。

（2）放置格柵的渠道與柵前渠道的連接，應有一個小于20度的展開角。

（3）格柵的安裝角度，人工清渣時為45度~60度，機械清渣時多為70度~90度。

（4）通過格柵的水頭損失，一般為0.08~0.15m，因此，柵后渠道比柵前相應降低0.08~0.15m。

（5）格柵有效過水面積是按設計流量下過柵流速0.6~1.0m/s計算而得的，但格柵總寬度不小于進水管渠寬度的1.2倍。

（6）格柵上部必須設置柵頂工作平臺，其高度高出柵前最高設計水位0.5m以上。工作臺設欄桿等安全設施和沖洗設施，兩側平臺過道應不小于0.7m，正面過道寬度在人工清渣時不應小于1.2m，機械清渣時不小于1.5m。

5、格柵柵條間距如何確定？

當格柵設置在廢水處理系統(tǒng)前，只需要將污水提升或排放時，柵條間距應滿足水泵構造的要求，一般小于水泵葉輪的最小間隙。

6、格柵運行管理的注意事項有哪些？

（1）不管采用什么形式，操作人員都應該定時巡回檢查，根據(jù)柵前和柵后的水位差變化或柵渣的數(shù)量，及時開啟除渣機將柵渣清除。同時注意觀察除渣機的運轉情況，及時排除其出現(xiàn)的各種故障。

（2）檢查并調節(jié)柵前的流量調節(jié)閥門，保證過柵流量的均勻分布。同時利用投入工作的格柵臺數(shù)將過柵流速控制在所要求的范圍內。當發(fā)現(xiàn)過柵流速過高時，適當增加投入工作的格柵臺數(shù)；當發(fā)現(xiàn)過柵流速偏低時，適當減少投入工作的格柵臺數(shù)。

（3）隨著運行時間的延長，格柵前后的渠道內可能會積砂，應當定期檢查清理積砂，分析產生積砂的原因，如果是渠道粗糙的原因，就應該及時修復。

（4）經常測定每日柵渣的數(shù)量，摸索出一天、一月或一年中什么時候柵渣量多，以利于提高操作效率，并通過柵渣量的變化判斷格柵運轉是否正常。

（5）柵渣中往往夾帶許多揮發(fā)性油類等有機物，堆積后能夠產生異味，因此要及時清運柵渣，并經常保持格柵間的通風透氣。

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