SBR(Sequencing Batch Activated Sludge Reactor Technology)即序批式活性污泥處理系統(tǒng),是20世紀70年代由美國Natre Dame大學的RIrvine博士將老式的充排系統(tǒng)改進并發(fā)展而成的。早期的污水處理池由于進出水切換復雜和控制設備方面的原因,限制了其發(fā)展。但隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,計算機和自動控制技術(shù)的加入,使SBR在城市污水、工業(yè)廢水中的應用越來越廣泛,目前,SBR工藝已成為各國競相開展的熱門工藝。
1、工作原理及基本運行操作
SBR工藝處理污水,其核心處理設備是一個序批式間歇反應器(SBR反應器),SBR省去了許多處理構(gòu)筑物,所有反應器都在一個SBR反應器中運行,通過時間控制來使SBR反應器實現(xiàn)各階段的操作目的,在流態(tài)上屬于完全混合式,實現(xiàn)了時間上的推流,有機污染物隨著時間的推移而降解。
SBR工藝整個運行周期由進水、反應、沉淀、出水和閑置5個基本工序組成,都在一個設有曝氣或攪拌的反應器內(nèi)依次進行。在處理過程中,周而復始地循環(huán)這種操作周期,以實現(xiàn)污水處理目的?，F(xiàn)將整個工藝的操作要點與功能闡述如下。
1.1進水工序
污水注入之前,反應器處于待機狀態(tài),此時沉淀后的上清液已經(jīng)排空,反應器內(nèi)還儲存著高濃度的活性污泥混合液,此時反應器內(nèi)的水位為最低。注入污水,注入完畢再進行反應,從這個意義上說,反應器又起到了調(diào)節(jié)池的作用,所以SBR法受負荷變動影響較小,對水質(zhì)、水量變化的適應性較好。
1.2反應工序
當污水達到預定高度時,便開始反應操作,可以根據(jù)不同的處理目的來選擇相應的操作。例如控制曝氣時間可以實現(xiàn)BOD的去除、消化、磷的吸收等不同要求,控制曝氣或攪拌器強度來使反應器內(nèi)維持厭氧或缺氧狀態(tài),實現(xiàn)消化、反硝化過程。
1.3沉淀工序
本工序中SBR反應池相當于二沉池,停止曝氣和攪拌,使混合液處于靜止狀態(tài),活性污泥進行重力沉淀和上清液分離。SBR反應器中的污泥沉淀是在完全靜止的狀態(tài)下完成的,受外界干擾小。此外,靜止沉淀還避免了連續(xù)出水容易帶走密度輕、活性好的污泥的問題。因此,SBR工藝沉降時間短、沉淀效率高,能使污泥保持較好的活性。沉淀時間依據(jù)污水類型以及處理要求具體設定,一般為1 h～2 h。
1.4出水工序
排出沉淀后的上清液,恢復到周期開始時的最低水位,剩下的一部分處理水,可以起到循環(huán)水和稀釋水的作用。沉淀的活性污泥大部分作為下個周期的回流污泥作用,剩余污泥則排放。
1.5閑置工序
SBR池處于空閑狀態(tài),微生物通過內(nèi)源呼吸復活性,溶解氧濃度下降,起到一定的反硝化作用而進行脫氮,為下一運行周期創(chuàng)造良好的初始條件。由于經(jīng)過閑置期后的微生物處于一種饑餓狀態(tài),活性污泥的表面積更大,因而在新的運行周期的進水階段,活性污泥便可發(fā)揮其較強的吸附能力對有機物進行初始吸附去除。另外,待機工序可使池內(nèi)溶解氧進一步降低,為反硝化工序提供良好的工況。
2、SBR工藝性能特點
2.1 SBR工藝的優(yōu)越性
(1)工藝流程簡單,運轉(zhuǎn)靈活,基建費用低。SBR工藝中主體設備就是一個SBR反應器,從上面的分析也可以看出,一個SBR池扮演了多個角色:調(diào)解混合池、反應池(厭氧、缺氧和好氧三種)、沉淀池和部分濃縮池。基本上所有的操作都在這樣一個反應器中完成,在不同的時間內(nèi)進行泥水混合,有機物的氧化、消化、脫氮,磷的吸收與釋放以及泥水分離等。它不需要設二沉池和污泥回流設備,一般情況下也不用設調(diào)節(jié)池和初沉池。所以,采用SBR工藝的污水處理系統(tǒng)大大減少構(gòu)筑物的數(shù)量,節(jié)約了基建費用,而且往往具有布置緊湊、節(jié)省占地的優(yōu)點。
(2)處理效果良好,出水可靠。從反應動力學角度分析,SBR反應器有其獨具的優(yōu)越性。根據(jù)活性污泥反應動力學模型,目前連續(xù)流生物處理反應器主要有完全混合和推流式兩種流態(tài),在連續(xù)流的推流式反應器中,曝氣池的各斷面上只有橫向混合,不存在縱向的“返混”?；|(zhì)濃度從進水處的最高逐漸降解至出水處的最次濃度,提供了最大的生化反應推動力。在運行的曝氣反應階段,反應器內(nèi)的混合液雖然處于完全混合狀態(tài),但其基質(zhì)和微生物的濃度隨時間而逐漸降低,相當于一種時間意義上的推流狀態(tài)。所以SBR反應器實現(xiàn)了連續(xù)流中兩種反應器的特點。
(3)較好的除磷脫氮效果。除磷脫氮是一個相對復雜的過程,需要在處理過程中提供厭氧、缺氧、好氧各階段,以實現(xiàn)硝化反硝化脫氮和吸收釋放磷的目的。在SBR法中,在一個單一的反應器就可達到不同目的。因為在SBR法通過5個工序時間上的安排,較容易地實現(xiàn)厭氧、缺氧與好氧狀態(tài)交替出現(xiàn),可以最大限度地滿足生物脫氮除磷理論上的環(huán)境條件。
(4)污泥沉降性能良好?；钚晕勰嗯蛎浭腔钚晕勰嗵幚磉^程中常常發(fā)生的問題。污泥膨脹問題90%以上是絲狀菌污泥膨脹,由于絲狀菌過度繁殖,菌膠團的生長繁殖受到抑制,很多絲狀菌伸出污泥表面之外,使得絮狀體松散,沉淀性惡化。SBR法可以有效控制絲狀菌的過度繁殖,污泥SVI較低,是一種污泥沉降性能較為良好的工藝。
(5)對水質(zhì)水量比變化的適應性強。處理效果會受到水質(zhì)水量的影響,主要是因為它會改變處理環(huán)境,而微生物對其生存環(huán)境條件的要求往往比較嚴格。所以,從理論上分析,完全混合式反應器比推流式反應器有更強的耐沖擊負荷的能力。SBR工藝雖然對于時間來說是理想的推流式處理過程,但反應器構(gòu)造上保持了典型的完全混合式的特性。因此能承受較大的水質(zhì)水量的波動,具有較強的耐沖擊負荷的能力。
2.2 SBR工藝的局限性
(1)反應器容積利用率低。由于SBR反應器水位不恒定,反應器有效容積需要按照最高水位來設計,大多數(shù)時間,反應器內(nèi)水位均達不到此值,所以反應器容積利用率低。
(2)水頭損失大。由于SBR池內(nèi)水位不恒定,如果通過重力流入后續(xù)構(gòu)筑物,則造成后續(xù)構(gòu)筑物與SBR池的位差較大,特殊情況下還需要用泵進行二次提升。
(3)不連續(xù)的出水,要求后續(xù)構(gòu)筑物容積較大,有足夠的接受能力。而且不連續(xù)出水,使得SBR工藝串聯(lián)其他連續(xù)處理工藝時較為困難。
(4)峰值需氧量高。SBR工藝處于時間上的推流,因此也具有推流工藝這一缺點。開始時污染物濃度較高,需氧量也較高,按照此值來確定曝氣量,但隨后污染物濃度隨時間下降,需氧量也隨之下降,因此整個系統(tǒng)氧的利用率低。
(5)設備利用率低。當幾個SBR反應器并聯(lián)運行時,每個反應器在不同的時間內(nèi)分別充當進水調(diào)節(jié)池,曝氣池或是沉淀池,但每個反應器內(nèi)均需設有一套曝氣系統(tǒng)、潷水系統(tǒng)等相應設備,而各池是交替運行的,因此,設備的利用率低。
(6)不適合用于大型污水處理廠。采用SBR工藝的污水處理廠規(guī)模一般在20 000 t以下,規(guī)模大于100 000 t的污水處理廠幾乎沒有采用SBR工藝的。
3、SBR工藝的發(fā)展
傳統(tǒng)或經(jīng)典的SBR工藝形式在工程中存在一定的局限性。譬如,若進水流量大,則需調(diào)節(jié)反應系統(tǒng),從而增大投資;而對出水水質(zhì)有特殊要求,如脫除磷等則還需對工藝進行適當改進。因而在工程應用實踐中,SBR傳統(tǒng)工藝逐漸產(chǎn)生了各種新的變型,以下分別介紹幾種主要的形式。
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