70度超硬高速鋼
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屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號(hào)，如，W2Mo9Cr4VCo，(簡(jiǎn)稱M4，有很高的硬度，其硬度可達(dá)69-70HRC，適合于加工高強(qiáng)度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M42可磨削性好，適于制作精密復(fù)雜刀具，但不宜在沖擊切削條件下工作。
更硬的鋼是什么鋼 更硬的鋼是高速鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼，超硬型高速鋼硬度可達(dá)HRC68～70，經(jīng)淬火處理的鋼不一定是更硬的，高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)淬火、回火等一系列過(guò)程。
這是一種應(yīng)用更為廣泛的含鈷超硬高速鋼，具有良好的綜合性能，硬度可達(dá)67~70hrc，600℃時(shí)的高溫硬度為55hrc，因此允許較高的切削速度。
硬質(zhì)合金刀具的硬度一HRA85~98之間 高速鋼的硬度一般在HRC62~65之間 超硬高速鋼的硬度在HRC69~70之間 碳素工具鋼的硬度一般在HRC62左右 金剛石的硬度則在HV1000碳化硅的硬度在HV4500。
什么材料熱處理過(guò)以后,硬度能超過(guò)70度,用來(lái)做壓輪,除了鎢鋼，什么材料熱處理過(guò)以后，硬度能超過(guò)70度，用來(lái)做壓輪，除了鎢鋼，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的硬度可以達(dá)到HRC68~7，高速鋼：W12Cr4V5CoW2Mo9Cr4VCo8等牌號(hào)的硬度可以達(dá)到HRC68~7。
HM1熱模具鋼這種新型模具鋼具有良好的耐熱疲勞性，是國(guó)內(nèi)綜合性能優(yōu)良，符合我國(guó)資源條件，適用于高溫、高負(fù)荷、熱冷壓力鍛造、軸，使用壽命可比3Cr2W8V提高1-4倍，明顯優(yōu)于高溫性能H13模具鋼。
第二節(jié)熱作模具材料及熱處理 低耐熱高韌性熱作模具鋼及熱處理 這類鋼主要用于各種尺寸的錘鍛模、平鍛機(jī)鍛模、大型壓力機(jī)鍛模等，是在高溫下通過(guò)沖擊加壓強(qiáng)迫金屬成形的工具，鍛模型腔與熾熱的工件表面會(huì)產(chǎn)生劇烈摩擦。
圖 高速鋼是制造形狀復(fù)雜、磨削困難的刀具的主要材料，普通高速鋼可滿足一般需求，常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼，鎢系高速鋼 典型牌號(hào)為W18Cr4V，熱處理硬度可達(dá)63-66HRC，抗彎強(qiáng)度可達(dá)3500MPa，可磨性好。
模鍛：指金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛，溫鍛和冷鍛是模鍛的未來(lái)發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。
70度超硬高速鋼， 通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀)，常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
?、谔厥庥猛靖咚黉摚喊ㄢ捀咚黉摵统残透咚黉摚ㄓ捕菻RC68～7，主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5CoW2Mo9Cr4VCo8等。
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